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氣體分析儀的操作疑問解答
點擊次數(shù)：1842 發(fā)布時間：2015-01-26
投用氣體分析儀后為什么不能立即進行校驗?
這是因為：冷機投運24小時內(nèi)，指示是不正常的，投用一天后，再用標氣進行校準。這是因為，冷機檢測器或新裝檢測器內(nèi)會存在一些吸附水分或可燃性物質(zhì)，熱機后，在高溫下，這些吸附水分蒸發(fā)，可燃性物質(zhì)燃燒，會消耗參比側(cè)電池中的參比空氣，導致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%，會出現(xiàn)檢測器信號偏低，甚至出現(xiàn)負信號，造成測量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的現(xiàn)象，這時的測量值是不的。應該等到檢測器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被新鮮空氣置換干凈后，才能使測量。所以，氧化鋯檢測器至少需要熱機一天以上才能進行校準。
為什么需要定期對氧化鋯氧分析儀進行校準?
氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等。運行一段時間后，儀器的性能會逐漸變化，給測量帶來誤差，因此必須定期對儀器進行校準!校準周期通常為1…3個月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。校準時，不能使用純N2作為零點氣，通常零點氣應為滿量程的10%;量程氣是滿量程的90%;BYG現(xiàn)場采用的是干燥空氣作為量程氣;零點氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點100PPM以下，標氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位;測量值采用測量線性的下延線。實踐證明，我們的選擇是明確而有效的!
為什么氧化鋯氧分析儀不要輕易開關(guān)
原因有二：一是由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能，但在停開過程中，因急冷、急熱等溫變大而可能導致鋯管斷裂，因此，少做一些無謂的停開操作;二是涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致，使用一段時間后，容易在開停過程中產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，導致探頭內(nèi)阻變大，甚至損壞檢測器。停機要慎重!!
4、如何建立儀器氧化鋯氧分析儀情況、校驗及故障信息、部件更換一一記錄下來。日積月累，效果很驚人!
檢測器恒溫的判斷
進入菜單，檢查檢測器溫度與電壓是否一致，這有助于判斷加熱和溫控系統(tǒng)是否正常。當檢測器溫度遠高于恒定溫度，則說明熱電偶斷路。因為轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有斷偶保護電路，一旦熱電偶斷路，它將產(chǎn)生一個毫伏信號代替熱電偶信號，使檢測器溫度顯示偏高，并使加熱電源斷開以保護檢測器不至于燒壞。此時，雖然溫度高，實際上電爐并未加熱，測量熱偶兩端電阻(必須斷開引線)可以證實這一點，熱電偶正常電阻應小于20歐姆。若檢查了發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值，這應考慮加熱沒進行或加熱絲斷或溫控系統(tǒng)故障與損壞。
測量值偏高前段因素不考慮，首先要考慮檢測器入口漏氣;儀器未校準或校準不當。
測量值偏低儀器示校準或需要校準;樣品氣中含有可燃性氣體;放空管線背壓大;
測量值波動大檢測器老化，內(nèi)阻大、電極接觸不良;樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測器內(nèi)氣化;
測量值極限漂移，信號量程檢測器有部件損壞，如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測器老化、溫度補償電阻斷裂(氧含量100%);
探頭老化的原因和癥狀通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測器的老化，主要表現(xiàn)在內(nèi)阻升高和本底電勢增大這兩項上：
①、內(nèi)阻升高實際運用中，探頭老化引起的內(nèi)阻增大較多。內(nèi)阻是指信號線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發(fā)、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)(由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯)，都將引起內(nèi)阻升高。測量檢測器內(nèi)阻，可以判斷其老化情況。根據(jù)經(jīng)驗，當內(nèi)阻增大到接近其使用極*，將出現(xiàn)信號大跳動現(xiàn)象，有些反應為響應遲緩的現(xiàn)象。對于這些檢測器，其本底電勢不一定很大。
②、本底電勢增大本底電勢是電池附加電勢。引起本底電勢增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對稱因素;另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對流差等因素，一旦條件改善，本底電勢便可降低。本底電勢的變大，往往反映檢測器的老化程度，當E0值過分析儀的大調(diào)節(jié)量時，就說明檢測器已經(jīng)損壞。舉個例子：一個氧化鋯，出廠時的E0為-5mV,其允許變化范圍為0…-30mV，使用半年后，變?yōu)?13mV;使用18個月后變?yōu)椋?29mV;這種情況就表明，此檢測器已經(jīng)老化，需要更換。需要注意的是，有些檢測器的老化表現(xiàn)在本底電勢變大上，而有些檢測器雖然老化，但卻沒有這種現(xiàn)象，所以我們需要認真分析對待。當本底電勢變大的原因是由暫存因素引起時，隨著使用時間的推移，則有可能出現(xiàn)本底電勢先變大，再變小的現(xiàn)象。由于本底電勢增大而導致探頭老化的數(shù)量比內(nèi)阻增大數(shù)量要少，單純本底增大，一般不會出現(xiàn)信號跳動大的現(xiàn)象。
注意事項：
①、需要對樣品氣進行控壓處理，通常進儀器壓力不得大于0.05MPA;
②、標氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA;
③、進入氧化鋯氧分析儀的所有氣路管線都必須經(jīng)過嚴格的查漏，且此項工作在儀器正常工作時，每半年還必須進行一次系統(tǒng)查漏;
④、氣路進儀器前，必須經(jīng)過物理過濾器，10u;發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，可先行檢查過濾網(wǎng)(過濾器);
⑤、定期清潔分析儀風扇過濾網(wǎng)，每季度一次;環(huán)境惡劣，需要經(jīng)常清理，以防止因通風不暢而導致的儀器過熱現(xiàn)象;
⑥、儀器的安裝部位應當水平，遠離振動源;以防止檢測器不水平，而造成的樣品對流不均所引起的誤差;
⑦、氧化鋯氧分析儀周圍環(huán)境要求通風良好，切忌密閉空間，因氧量不均衡而引起的測量誤差;
⑧、分析儀周圍切忌有可燃性氣體，這會嚴重影響檢測器的測量;
⑨、由于檢測是在高溫下操作，若待測氣體中含有H2和CO、CH4時，此物質(zhì)會與氧發(fā)生反應，消耗部分氧，氧濃度降低，引起測量誤差。所以儀器在測量含有可燃性物質(zhì)的氣體時應相應考慮此項因素，以避免測量失準。
⑩、當測量含有腐蝕性氣體時，應先用活性炭過濾。
這是因為：冷機投運24小時內(nèi)，指示是不正常的，投用一天后，再用標氣進行校準。這是因為，冷機檢測器或新裝檢測器內(nèi)會存在一些吸附水分或可燃性物質(zhì)，熱機后，在高溫下，這些吸附水分蒸發(fā)，可燃性物質(zhì)燃燒，會消耗參比側(cè)電池中的參比空氣，導致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%，會出現(xiàn)檢測器信號偏低，甚至出現(xiàn)負信號，造成測量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的現(xiàn)象，這時的測量值是不的。應該等到檢測器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被新鮮空氣置換干凈后，才能使測量。所以，氧化鋯檢測器至少需要熱機一天以上才能進行校準。
為什么需要定期對氧化鋯氧分析儀進行校準?
氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等。運行一段時間后，儀器的性能會逐漸變化，給測量帶來誤差，因此必須定期對儀器進行校準!校準周期通常為1…3個月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。校準時，不能使用純N2作為零點氣，通常零點氣應為滿量程的10%;量程氣是滿量程的90%;BYG現(xiàn)場采用的是干燥空氣作為量程氣;零點氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點100PPM以下，標氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位;測量值采用測量線性的下延線。實踐證明，我們的選擇是明確而有效的!
為什么氧化鋯氧分析儀不要輕易開關(guān)
原因有二：一是由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能，但在停開過程中，因急冷、急熱等溫變大而可能導致鋯管斷裂，因此，少做一些無謂的停開操作;二是涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致，使用一段時間后，容易在開停過程中產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，導致探頭內(nèi)阻變大，甚至損壞檢測器。停機要慎重!!
4、如何建立儀器氧化鋯氧分析儀情況、校驗及故障信息、部件更換一一記錄下來。日積月累，效果很驚人!
檢測器恒溫的判斷
進入菜單，檢查檢測器溫度與電壓是否一致，這有助于判斷加熱和溫控系統(tǒng)是否正常。當檢測器溫度遠高于恒定溫度，則說明熱電偶斷路。因為轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有斷偶保護電路，一旦熱電偶斷路，它將產(chǎn)生一個毫伏信號代替熱電偶信號，使檢測器溫度顯示偏高，并使加熱電源斷開以保護檢測器不至于燒壞。此時，雖然溫度高，實際上電爐并未加熱，測量熱偶兩端電阻(必須斷開引線)可以證實這一點，熱電偶正常電阻應小于20歐姆。若檢查了發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值，這應考慮加熱沒進行或加熱絲斷或溫控系統(tǒng)故障與損壞。
測量值偏高前段因素不考慮，首先要考慮檢測器入口漏氣;儀器未校準或校準不當。
測量值偏低儀器示校準或需要校準;樣品氣中含有可燃性氣體;放空管線背壓大;
測量值波動大檢測器老化，內(nèi)阻大、電極接觸不良;樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測器內(nèi)氣化;
測量值極限漂移，信號量程檢測器有部件損壞，如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測器老化、溫度補償電阻斷裂(氧含量100%);
探頭老化的原因和癥狀通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測器的老化，主要表現(xiàn)在內(nèi)阻升高和本底電勢增大這兩項上：
①、內(nèi)阻升高實際運用中，探頭老化引起的內(nèi)阻增大較多。內(nèi)阻是指信號線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發(fā)、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)(由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯)，都將引起內(nèi)阻升高。測量檢測器內(nèi)阻，可以判斷其老化情況。根據(jù)經(jīng)驗，當內(nèi)阻增大到接近其使用極*，將出現(xiàn)信號大跳動現(xiàn)象，有些反應為響應遲緩的現(xiàn)象。對于這些檢測器，其本底電勢不一定很大。
②、本底電勢增大本底電勢是電池附加電勢。引起本底電勢增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對稱因素;另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對流差等因素，一旦條件改善，本底電勢便可降低。本底電勢的變大，往往反映檢測器的老化程度，當E0值過分析儀的大調(diào)節(jié)量時，就說明檢測器已經(jīng)損壞。舉個例子：一個氧化鋯，出廠時的E0為-5mV,其允許變化范圍為0…-30mV，使用半年后，變?yōu)?13mV;使用18個月后變?yōu)椋?29mV;這種情況就表明，此檢測器已經(jīng)老化，需要更換。需要注意的是，有些檢測器的老化表現(xiàn)在本底電勢變大上，而有些檢測器雖然老化，但卻沒有這種現(xiàn)象，所以我們需要認真分析對待。當本底電勢變大的原因是由暫存因素引起時，隨著使用時間的推移，則有可能出現(xiàn)本底電勢先變大，再變小的現(xiàn)象。由于本底電勢增大而導致探頭老化的數(shù)量比內(nèi)阻增大數(shù)量要少，單純本底增大，一般不會出現(xiàn)信號跳動大的現(xiàn)象。
注意事項：
①、需要對樣品氣進行控壓處理，通常進儀器壓力不得大于0.05MPA;
②、標氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA;
③、進入氧化鋯氧分析儀的所有氣路管線都必須經(jīng)過嚴格的查漏，且此項工作在儀器正常工作時，每半年還必須進行一次系統(tǒng)查漏;
④、氣路進儀器前，必須經(jīng)過物理過濾器，10u;發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，可先行檢查過濾網(wǎng)(過濾器);
⑤、定期清潔分析儀風扇過濾網(wǎng)，每季度一次;環(huán)境惡劣，需要經(jīng)常清理，以防止因通風不暢而導致的儀器過熱現(xiàn)象;
⑥、儀器的安裝部位應當水平，遠離振動源;以防止檢測器不水平，而造成的樣品對流不均所引起的誤差;
⑦、氧化鋯氧分析儀周圍環(huán)境要求通風良好，切忌密閉空間，因氧量不均衡而引起的測量誤差;
⑧、分析儀周圍切忌有可燃性氣體，這會嚴重影響檢測器的測量;
⑨、由于檢測是在高溫下操作，若待測氣體中含有H2和CO、CH4時，此物質(zhì)會與氧發(fā)生反應，消耗部分氧，氧濃度降低，引起測量誤差。所以儀器在測量含有可燃性物質(zhì)的氣體時應相應考慮此項因素，以避免測量失準。
⑩、當測量含有腐蝕性氣體時，應先用活性炭過濾。
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